17-4PH是阀门上的关键零部件，要有足够的强度、良好的耐磨性及耐腐蚀性能、足够的抗冲击性能等。17-4PH钢是马氏体沉淀硬化不锈钢，具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和抗腐蚀性能等，是中高压阀门中阀杆的理想材料。目前棒料加工是生·产这类阀杆的常用工艺，但存在材料利用率低、工序繁多、生产成本高等问题。硅溶胶精密铸造具有尺寸精度高、铸造缺陷少、适合结构复杂的零件的优点，因此使用铸件代替棒料生产阀杆具有现实意义。本文介绍了使用铸件毛坯来生产阀杆的工艺及生产要点，为此类产品的生产17-4PH钢获得所需性能的关键，参考相关标准及文献口，采用(1 150±5)Cx2H均匀化热处理，(1 040t5)Cx1.5H固溶处理， (480±5)℃x2H时效处理的热处理工艺。均匀化处理可使合金元素充分扩散，分布更均匀，并减少8铁素体含量，使塑性和韧性得到提高。固溶处理的目的是部分消除成分的不均匀性，使合金元素溶入奥氏体，冷却后得到过饱和马氏体，并细化晶粒，部分改善8铁素体形态。时效处理是通过Cu的弥散析出进一步提高强度和硬度。1.3机械加工由于铸件留1.0-1.5mm的加工余量，因此可以不用退火后粗加工，而采用热处理后直接精加工，这样可以简化加工流程及降低成本。17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢的组织使马氏体基体上有较少的残余奥氏体和8铁素体，经过时效强化后有亚微观的沉淀相析出，析出相的主要成分是CuP。金相分析表明铸态组织为马氏体基体上分布着长条状铁素体，铁素体含量5%,并且有不均匀的点状颗粒析出物。一般认为17-4PH钢的铸件，化学成分偏析比较严重，采用高温均匀化处理可以得到改善，但效果不是十分理想。金相中可以看出点状析出物。预处理+固溶处理+时效处理后的金相组织为马氏体基体上分布着条块状铁素体，铁素体含量7%,有无法分辨的弥散析出相。2.3机械加工使用精密铸件来进行加工，工艺是铸件(加工余量1.0-1.5mm) -高温预处理+固溶处理+时效处理一精加工。该工艺可以减少加工量，减少加工工序，降低生产成本，且尺寸精度高。
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